CK52ST-SD（棒料、粒料、盘类件、双头车、双刀塔）数控车床是结构先进、设计合理、高精度、高速
的现代化加工机床，可同步组合完成：
零件的高速切削、车铣、锣、钻孔、攻牙、等加工工艺;
双主轴旋转对接节省人工;
双主轴同步旋转、同步进给(刀) 、同步分别完成两道工艺、提高一倍效率;
提高零件同心度、平行度，保障零件的形位公差;
适用于机械零件、汽配、磨配、航空、医疗、灯饰、水暖、等系列AG真人官网平台产生;
适用于1-3米长棒材、长管料,粒料、盘类件(最大直径220mm)加工;
功能及特点说明:
采用双主轴双刀塔床结构,结构先进，设计合理，身采用优良树脂砂铸造；
标配台湾新代系统;
X、X1、Z、Z1、C2轴,控制采用总线绝对值伺服电机;
二向支承导轨均为台湾上银直线滚柱导轨，台湾上银滚珠丝杆，二轴运行速度22-28M/min，达到高速运动，
有效的提升了10%-30%定位时间;
采用单元式(套筒)主轴,同步伺服电机，转速可高达到4000转，主轴轴承采用日本轴承，精度稳定，刚性好，
温升低;
机座与铸件一体式结构有效提升机床刚性避免切削震动，保证加工件的光洁度和机台稳定性。
铸件经二次回火定型后，使整机具有良好系统刚性、稳定性、吸震性和精度保持能力。
电机座、轴承座与机体研磨铲刮配合采用无垫块设计，保证机床长久的精度保持。
机台二轴均为加大导轨跨距，于切削时展现优异动态精度，润滑油路采用内藏式设计。
机床配有全封闭内防护罩，可移动、旋转系统箱,双开门设计,外形美观大方;
CK52ST-SDT主要技术参数
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加工范围 |
第一主轴:X轴最大行程 |
270mm |
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第一主轴:Z轴最大行程 |
495mm |
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第一主轴:Y轴最大行程 |
90mm |
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第一主轴:最大回转直径 |
600mm |
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第一主轴:刀台回转直径 |
158mm |
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第二主轴:X轴最大行程 |
330mm |
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第二主轴:Z轴最大行程 |
495mm |
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第二主轴:最大回转直径 |
400mm |
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第二主轴:刀台回转直径 |
158mm |
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移动速度 |
X1/X2轴G00速度 |
20-26M/MIN |
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Z1/Z2轴G00速度 |
20-26M/MIN |
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主轴 |
第一主轴:型号 |
A2-6 |
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第一主轴:主轴通孔 |
65 |
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第一主轴:主轴最高转速 |
4000r/m |
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第一主轴:最大通过棒料 |
45mm |
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第二主轴:型号 |
A2-4 |
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第二主轴:主轴通孔 |
47 |
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第二主轴:主轴最高转速 |
4000r/m |
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第二主轴:最大通过棒料 |
35mm |
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第一,二主轴刀架 |
装刀方式 |
刀塔12工位 |
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刀柄型号 |
排刀20*20 镗孔25 |
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机床重量 |
设备净重(T) |
5.2T |
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机床尺寸 |
长*宽*高（mm） |
2674*3050*2840 |
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序号 |
检验项目 |
验收结果 |
允许值 |
备注 |
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1 |
加工精度 |
第一主轴:X轴 |
±0.006 |
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第一主轴:Z轴 |
±0.006 |
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第一主轴:Y轴 |
±0.006 |
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第二主轴:X轴 |
±0.006 |
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|
第二主轴:Z轴 |
±0.006 |
|
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|
2 |
重复定位精度 |
第一主轴:X轴 |
±0.006 |
|
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第一主轴:Z轴 |
±0.006 |
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|
第一主轴:Y轴 |
±0.006 |
|
|
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|
第二主轴:X轴 |
±0.006 |
|
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||
|
第二主轴:Z轴 |
±0.006 |
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|
3 |
加工精度 |
第一主轴 |
±0.008 |
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|
第二主轴 |
±0.008 |
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|
4 |
加工工件圆度 |
第一主轴 |
0.004 |
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|
第二主轴 |
0.004 |
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|
5 |
加工工件平面度 |
第一主轴 |
0.02 |
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|
第二主轴 |
0.02 |
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6 |
加工工件的表面粗糙度 |
第一主轴 |
1.2 |
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第二主轴 |
1.2 |
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加工锥度（100MM）长 |
第一主轴 |
0.015 |
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|
第二主轴 |
0.015 |
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8 |
主轴跳动 |
第一主轴 |
0.005 |
|
|
|
第二主轴 |
0.005 |
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9 |
液压刀塔重复精度 |
第一主轴 |
0.005 |
|
|
|
第二主轴 |
0.005 |
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10 |
主轴分度精度 |
第一主轴 |
≤0.5° |
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第二主轴 |
≤0.5° |
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